熱成型系統是熱成型包裝機的主要部分，是熱成型包裝的關鍵工序。包裝薄膜在此實現熱成型，形成可充填物料的容器，為整個包裝提供先決條件。

熱機頭系統的涵蓋點火環節及熱機頭環節。底膜受帶動步近，先逗留在點火區接收控溫。點火零件如下圖如圖如圖，由罩體和發高燒板組成，固定住按裝在機架上。溥膜加載時平貼在其發高燒面下。按照螺旋軸可自動調節發高燒板與溥膜表面層的長距離，于是到達滿意的控溫成效。點火的反應是為下步熱機頭上序作提供，但是帶來增進熱機頭學習效率的反應。 熱壓合包裝方式機的熱壓合整體如同提示，它中上下左右兩一些構成的，上一些是受熱一一些，下一些是壓合一一些。受熱一一些的結構性由室座4和發冷板5已經修正儀器等構成的。發冷板5由螺柱6進行固定住在冠冕內，底膜自動程序運行時融入發冷板確認，使已發動機預熱的溥膜再繼續變多并達到了特別適合的壓合的溫度。三維高速旋轉改善輪11，確認軸7可帶領左右側齒圈9三維高速旋轉，并沿機子左右側進行固定住齒條8拖動，可帶領正個受熱一一些作后移動手機，以適隨溥膜自動程序運行的步距，但會與下一些壓合模對中。 注塑完成部分的層面為注塑完成模13，它打算了塑料膜注塑完成的外形。注塑完成模13連接市場定位在托板I上，托板I和托板Ⅱ鎖固相連接。注塑完成模可在托板I的卡孔中水平垂直劃屏，用做校準注塑完成模在器機上的水平垂直地方。當注塑完成模劃屏時，通 過之間鎖固錐形葉片葉片15可牽動鎖固卡座18，鎖固錐形葉片葉片15與鎖固卡座18為螺牙相連接，鎖固卡座18劃屏勾合在托板I的雙側卡孔。當扭緊之間鎖固錐形葉片葉片15時，會讓之間鎖固卡座18向外束緊，與托板I綁定，因此一定注塑完成模。托板n的四方形固裝配有沼座17，與四支導扦12劃屏配合默契。在氣閥的效用下升托板E，牽動托板l因此使注塑完成供上J1隨后勺[：部燒水部分的室座壓合。

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